为什么半导体工厂正在放弃大型烤箱，转而使用红外固化技术？
大多数半导体工厂都在逐渐淘汰那些巨大的对流式烤箱。这样做很有道理——在绿色能源日益重要的背景下，再加上对无铅材料的严格要求，传统的加工方式已经不再适用了。 实际上，红外固化技术的优点在于它完全不需要利用空气来传递热量，而是直接作用于被处理的部件上。既然可以只加热需要处理的部件，何必浪费大量能量去加热整个金属箱呢？
其工作原理
可以把红外固化技术看作是一种直接的能量传递方式。它不需要等待热空气的流动，而是通过电磁辐射来驱动光阻或粘合剂中的分子运动。 这一过程几乎瞬间完成。因为这些电磁波能够深入材料内部，从而实现从内到外的固化。这样一来，就能大大加快固化速度，同时避免让组件长时间处于过热状态。
应对无铅标准的问题
不过，无铅焊料和聚合物的固化难度较大，它们需要更高的温度才能完成固化过程。 而使用对流式加热方式的话，往往会导致电路板上的其他部分也过热。这就好比试图通过把整个房子的温度升到100度来加热一片披萨一样。 而短波红外技术则可以解决这个问题。它能精确地提供高强度的热量，从而让部件达到所需的固化温度，而不会让电路板的其它部分受到过多影响。
利弊分析
从成本角度来看，这种技术确实能带来好处。因为不需要持续运转大型风扇或加热元件来保持室温，所以电费也会降低。只有当部件位于照明装置下方时，这些装置才会启动。非常简单。 不过，使用时也需要注意一些问题。如果加热强度过高，就可能导致表面过快固化，从而使溶剂被困在表面之下。另外，如果不注意传送带的速度以及照明装置的位置，还可能会出现气泡现象。一旦出现这种情况，整批产品都需要报废。
在工厂中的应用
最棒的是，使用这种技术可以节省空间。原来需要10米长的烤箱，现在可以用更紧凑的红外固化装置来替代。这样不仅可以减少空间占用，还能降低碳排放，同时让部件更快地通过加工流程。