なぜ輸出用の乾燥フルーツの製造には、私たちの赤外線ヒーターが使われるのか？ もし輸出用の乾燥フルーツを作っているのであれば、その苦労はご存知でしょう。厳しい検査が待っており、水分含有量も正確に管理されなければなりません。また、衛生基準も厳しく、妥協の余地はありません。多くの人々は従来の対流式オーブンを使いますが、これらは処理速度が遅いです。さらに、「熱い部分」と「寒い部分」ができてしまい、一貫した品質を維持するのが難しくなります。 そこで、私たちの赤外線ランプが役立ちます。これらは、高速コンベヤーライン上での問題を解決するために特別に設計されています。 電力についてですが… 大量生産の場合は、短波長の赤外線エミッターを使用します。部屋中の空気を温めるのにエネルギーを無駄にする代わりに、このランプは直接果物に熱エネルギーを届けます。 また、コンベヤーの動きの速さに合わせて、ワット数や電圧を調整することができます。そうすれば、果物がコンベヤーの端に到達した時点で、水分含有量がちょうど適切な状態になります。ひとつアドバイス：2000W以上の高出力のランプを使用する場合は、ケース内の空気の流れを確保してください。そうでないと、熱がケース内にこもり、コンベヤーが変形してしまう可能性があります。それは面倒なことです。 世界中で耐久性があります。 フィラメントは高純度のクォーツガラスでできています。なぜかというと、このランプは急速に加熱・冷却されるからです。安価なガラスでは、そのような負荷に耐えられずに割れてしまいます。 また、世界中に製品を送るため、単一の電圧設定では対応できません。現地の電力事情に関係なく、様々な電圧設定を用意しているので、既存のラインに簡単に取り付けることができます。標準的なコネクタも使用しているので、特別なアダプターや配線を探す必要もありません。 実際の現場での様子は？ 最も良い点は、スペースを節約できることです。赤外線ヒーターを使えば、乾燥スペースを大幅に縮小できます。対流式オーブンを使うよりも、ずっと短い距離で同じ結果が得られます。これにより、多くのスペースを節約できます。 また、熱が直接当たるため、表面の酸化も少なくなります。その結果、果物は鮮やかな色を保ち続けます。これは、国際的な買い手がパッケージを開けた時に見たいと思う姿です。 ただし、注意点が1つあります。起動時の電力消費量が高くなります。対流式から赤外線式に切り替えると、ピーク時の電力負荷が急上昇します。ですから、複数のヒーターを使う前に、ブレーカーや配線の太さを必ず確認してください。生産を開始した瞬間にシステムが停止してしまうのは避けたいですよね。
