फैक्ट्री में तापमान पर नियंत्रण रखना
सेमीकंडक्टर बनाने हेतु तापमान का सही नियंत्रण आवश्यक है। यदि तापमान में थोड़ा भी अंतर हो जाए, तो समस्याएँ पैदा हो जाती हैं। इसीलिए हम पुरानी, अक्षम हीटिंग प्रणालियों का उपयोग छोड़कर डिजिटल IR ड्रायर कंट्रोलरों का उपयोग कर रहे हैं।
डिजिटल IR प्रणालियाँ क्यों कारगर हैं?
पुरानी हीटर प्रणालियाँ अपना आधा समय केवल वातावरण को गर्म करने में ही खर्च करती हैं… यह तो बर्बादी ही है। लेकिन IR विकिरण अलग है… यह ऊर्जा को सीधे वेफर/सब्सट्रेट में ही भेजता है।
हम डिजिटल कंट्रोलरों का उपयोग करके ऊर्जा का नियंत्रण करते हैं… इससे तापमान नियंत्रण में रहता है।
यह बहुत ही तेज़ है… हम कुछ ही सेकंडों में ही लक्ष्य तक पहुँच जाते हैं… न कि मिनटों में। जब फैक्ट्री 24/7 चल रही होती है, तो बची हुई ऊर्जा बहुत ही महत्वपूर्ण हो जाती है। हम PID लूपों का उपयोग करके तापमान को $\pm 1^\circ\text{C}$ के भीतर ही रखते हैं… इससे ऊर्जा खर्च में कमी आती है।
हार्डवेयर एवं वायरिंग
इसे बस दीवार में जोड़कर इस्तेमाल नहीं किया जा सकता… पावर स्टेज के लिए विशेष ध्यान आवश्यक है। हम आमतौर पर SCR (सिलिकॉन कंट्रोल्ड रेक्टिफायर) पावर कंट्रोलरों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये उच्च धारा को संभाल सकते हैं।
लेकिन यहाँ एक समस्या है… आपको ठीक से कूलिंग फैनों का उपयोग करना होगा।
डिजिटल IR प्रणालियाँ छोटे स्थान में ही बहुत अधिक ऊर्जा उत्पन्न करती हैं… यदि वायु प्रवाह ठीक न हो, तो कंट्रोलर या सेंसर नष्ट हो सकते हैं। यह एक तरह का समझौता ही है… आपको उच्च ऊर्जा घनत्व प्राप्त होता है, लेकिन इलेक्टрॉनिक्स को ठंडा रखने हेतु विशेष ध्यान आवश्यक है।
फैक्ट्री में ऊर्जा खर्च कम करना
सबसे अच्छी बात यह है कि सब कुछ जल्दी ही सूख जाता है… और कम ऊर्जा ही खर्च होती है। इससे प्रति इकाई CO2 उत्सर्जन कम हो जाता है… यह सभी के लिए फायदेमंद है।
यह विशेष रूप से वेफर सूखाने की प्रक्रिया में देखने को मिलता है… हम लैंपों को “हमेशा चालू” रखने के बजाय डिजिटल पल्सिंग विधि का उपयोग करते हैं… इससे लैंप लंबे समय तक चलते हैं, ऊर्जा खर्च कम होता है… और पूरी प्रक्रिया आसान हो जाती है।