Lors du processus de soudure par flip chip, ce dernier échoue dès que le profil thermique change. Un point froid apparaît dans l’arrangement des composants, et les vides causés par le matériau de remplissage suivent immédiatement. Cela entraîne une baisse du taux de réussite du processus, une augmentation du nombre de réparations nécessaires, et un retard dans les délais de production. Nous avons conçu une lampe de chauffage spéciale pour éliminer cette incertitude.
Ce qui est important en réalité Le système utilise des modules de lampe à lumière infrarouge proche, avec des optiques en quartz, afin de fournir une chaleur rapide et localisée au point de soudure. Dans toute la zone de soudure, l’uniformité de température reste inférieure ou égale à ±0,1°C, tandis que la reproductibilitude d’un cycle à l’autre est de ±0,5°C. Le suivi de la température se fait en moins de 100 ms, ce qui permet de maintenir un contrôle précis de la température sans excès. Ce système est conçu pour fonctionner dans des salles propres de classe 1–100. Les surfaces sont également traitées de manière à éviter toute génération de particules ou tout émission de gaz.
Zéro particule n’est pas juste un slogan ici : c’est une exigence liée au choix des matériaux, à la mise en place de systèmes de fermeture hermétique et au contrôle de l’aération.
Pourquoi cela fonctionne bien en pratique Lors de la soudure par flip chip, il est nécessaire de chauffer précisément là où c’est nécessaire, et au moment opportun. La lumière infrarouge chauffe directement les éléments à souder, sans chauffer les structures environnantes. Cela réduit le risque de déformation et empêche les diélectriques à faible permittivité de poser problème.
L’uniformité et la reproductibilité des profils thermiques permettent une fusion homogène des éléments, une formation prévisible des intermétalliques, et moins d’échecs dans le processus. La lampe peut également être utilisée pour le traitement du photorésistant : elle permet une cuisson douce ou forte, avec une précision de température qui garantit la stabilité des dimensions critiques. Les avantages sont donc une réduction des écarts de température, un taux de réussite plus élevé, et une capacité de production stable.
À quoi faire attention La lampe s’installe facilement dans les machines de soudure standards, mais la tolérance d’alignement est stricte. Prévoyez environ 12 heures pour les tests de mise en service : cartographie du faisceau, calibration de la température, et vérification des conditions de la salle propre.
La puissance de sortie est configurable, mais la meilleure stabilité est obtenue lorsque la lampe fonctionne entre 40 % et 80 % de sa puissance nominale. Si vous la faites fonctionner à pleine puissance en permanence, sa durée de vie sera réduite. Planifiez donc des remplacements en conséquence, et gardez toujours des composants en quartz de rechange à disposition, afin d’éviter tout problème lié aux particules.