Контроль температури в заводі з виробництва напівпровідників
Виробництво напівпровідників – це процес, який залежить від точного контролю температури. Якщо температура відрізняється навіть на незначну величину, це може призвести до проблем. Саме тому ми поступово відмовляємося від старих, некорисних систем опалення та переходимо на цифрові контролери для сушіння за допомогою інфрачервоного випромінювання.
Це також сприяє зменшенню витрат енергії. Чисті приміщення є значним джерелом витрат енергії, тож ми намагаємося зменшити кількість викидів вуглецю.
Чому цифрові системи інфрачервоного випромінювання є ефективними
Уявіть собі старі нагрівачі – вони витрачають половину свого часу на нагрівання повітря навколо себе. Це марна трата енергії. Інфрачервоне випромінювання діє інакше – воно передає енергію безпосередньо на пластинку чи матеріал, який обробляється.
Ми використовуємо цифрові контролери для точного регулювання потужності. Це означає, що більше немає ризику перегріву, адже температуру можна точно контролювати. Процес відбувається дуже швидко – за кілька секунд, а не хвилин. Коли лінія працює 24/7, заощаджена енергія значна. Ми використовуємо системи PID для підтримання стабільної температури в межах ±1°C, що дозволяє уникнути значних витрат на електроенергію.
Деталі: обладнання та проводка
Цей пристрій не можна просто підключити до розетки. Необхідно правильно налаштувати систему живлення. Ми зазвичай використовуємо контролери на основі SCR, адже вони можуть витримувати високі навантаження без пошкоджень.
Але є один недолік: необхідно правильно налаштувати систему охолодження. Цифрові системи інфрачервоного випромінювання створюють велику кількість тепла в маленькому просторі. Якщо потік повітря буде недостатнім, контролер може перегрітися, а датчики – пошкодитися. Це потребує ретельного планування щодо охолодження електроніки.
Кращі результати виробництва
Найкраще те, що все сохне швидше, а витрати на енергію зменшуються. Це означає менше викидів CO2 на одиницю продукції, що є перевагою для всіх. Це особливо помітно на етапі сушіння пластинок. Замість постійного режиму роботи ламп ми використовуємо цифровий режим пульсації. Лампи служать довше, енергоспоживання залишається на низькому рівні, а весь процес стає більш ефективним.