Драер on Infrared Heating Applications

Контроллер цифрового инфракрасного сушильника

Mon, 27 Jul 2026 09:07:28 +0800

Как контролировать температуру в производственном зале
Производство полупроводников — это процесс, требующий точного контроля над температурой. Даже незначительные отклонения могут привести к серьезным проблемам. Поэтому мы отказываемся от старых, неэффективных систем нагрева и переходим на цифровые контроллеры для обработки инфракрасным излучением.

Главная задача — минимизировать потери энергии. Чистые комнаты потребляют много энергии, поэтому мы стараемся сократить их углеродный след.

Почему цифровые контроллеры на базе инфракрасного излучения действительно эффективны
Старые нагреватели тратят половину времени на нагрев воздуха вокруг себя. Это пустая трата энергии. Инфракрасное излучение работает иначе: оно направляет энергию прямо на пластину или подложку.

Компактный инфракрасный сушильник для ИС

Thu, 25 Jun 2026 05:07:21 +0800

На производственной площадке даже незначительное изменение температуры в половину градуса может повлиять на критически важные параметры изделий и снизить их качество. Традиционные нагревательные устройства не могут противостоять эффектам задержки нагрева и неравномерности распределения температуры, что проявляется на этапе производства. Мы разработали компактный инфракрасный сушитель для обработки микросхем, который помогает устранить такие неопределенности.

Инфракрасное нагревание: стабильность и точность Устройство использует излучатели ближнего инфракрасного спектра, настроенные на частоты, соответствующие спектру поглощения фотополимеров. Благодаря этому энергия быстрее проникает в материал, что позволяет сохранять стабильную температуру. Достигается степень однородности температуры на уровне менее одного миллиметра, а точность поддержания температуры составляет ±0,1°C во время процесса сушки.

Линия по производству сушильных установок для сепараторной пленки аккумулятора

Mon, 01 Jun 2026 20:41:08 +0800

На производственном участке термический дрейф не сопровождается предупреждающей маркировкой. Его можно заметить по снижению выхода годных изделий, всплеску частиц на мониторе или смещению профиля фотоresиста смена за сменой. В процессах сушки пластин, мягкого и твердого запекания фотоresиста, а также отверждения упаковки температура — это не просто регулируемый параметр, а сам процесс, за который вы отвечаете.

Что важно внутри

Мы разрабатываем сушилки и модули запекания с жестким контролем температуры: однородность ±0.1°C по всей горячей зоне, измеряемая на уровне пластины, а не на нагревательном блоке. NIR и средневолновое ИК-излучение направляют энергию непосредственно в пленку и резист, обеспечивая ускоренные циклы без превышения заданных значений. Нагреватели из углеродного волокна обеспечивают стабильное и повторяемое контактное запекание. Вся конструкция совместима с чистыми помещениями классов от Class 1 до Class 100, исключая генерацию частиц на интерфейсе процесса, при этом система отвода выхлопных газов предотвращает попадание загрязнений. Повторяемость заложена в конструкцию — установленные параметры выдерживаются в пределах допусков час за часом, партия за партией.