Koniec zgadywania czasu suszenia płytek: dlaczego technologia IR jest rozwiązaniem idealnym
Podczas suszenia płytek z czujnikami MEMS grasz niebezpieczną grę z wilgocią. Jeden błąd może doprowadzić do tego, że siła napięcia powierzchniowego ściśnie te drobne, delikatne mikrostruktury razem. Nazwamy to „adhezją” – to prawdziwy koszmar dla każdego, kto chce uzyskać wysoki wskaźnik wydajności.
Jeśli budujesz nowoczesną fabrykę, nie możesz polegać na starych metodach. Potrzebujesz źródła ciepła, które działa precyzyjnie.
Umożliwienie programowalnego sterowania ciepłem
Tutaj problem z tradycyjnymi piecami konwekcyjnymi: są powolne. Ich nagrzewanie trwa długo, a chłodzenie jeszcze dłużej. Usiłowanie uzyskania dokładnych danych z takich pieców jest jak próba kierowania statkiem bez steru.
Dlatego przeszliśmy na technologię podczerwieni (IR).
IR to w rzeczywistości przełącznik „włącz/wyłącz” dla ciepła. Proces nagrzewania jest natychmiastowy. Ponieważ można precyzyjnie regulować moc, proces nagrzewania staje się po prostu kolejną zmienną w kodzie programowym. Można połączyć ten proces bezpośrednio z PLC, dzięki czemu każda płytkę zostanie potraktowana w identyczny sposób. To przewidywalne i powtarzalne rozwiązanie. Ponadto pasuje do reszty twojego cyfrowego sprzętu.
Magia krótkofalowej podczerwieni
Dla sensortów MEMS używamy krótkofalowej podczerwieni. Dlaczego? Ponieważ nie ma żadnych problemów – energia podczerwieni natychmiast usunie wilgoć z powierzchni płytki. Zanim płytka zdąży zauważyć, że jest podgrzewana, woda już zniknęła – co oznacza, że promienie podczerwieni nie mają czasu, by powodować destrukcję struktur płytki.
Ale należy uważać: wysoka gęstość mocy jest korzystna, jeśli chodzi o zmniejszenie rozmiarów urządzeń, ale powoduje również duże ilości ciepła odpadowego. Jeśli używasz silnego źródła ciepła, koniecznie zadbaj o chłodzenie obudowy. W przeciwnym razie elektronika sterująca może zostać uszkodzona, a to powód do kłopotów.
Dlaczego to rozwiązanie jest lepsze od starych metod
Większość ludzi przyzwyczaiła się do ogrzewania powietrza w nadziei, że elementy zostaną podgrzane. To stratę czasu. Technologia IR omija ten problem i bezpośrednio ogrzewa płytkę.
To szybsze. Unika się też sytuacji, gdy sala czystości zamienia się w saunę. Ponadto, dzięki systemowi sprzężenia zwrotnego z czujnikami IR, nie musisz już zgadywać. Możesz bezpośrednio kontrolować temperaturę powierzchni i dostosowywać moc w czasie rzeczywistym.
Nie tylko „uruchamiasz proces”, ale faktycznie kontrolujesz fizykę zachodzących procesów.