שליטה בטמפרטורה במפעל לייצור חצאי מוליכים
ייצור חצאי מוליכים הוא תהליך שדורש דיוק במידות ובטמפרטורות. אם הטמפרטורה אינה מדויקת, אפילו במעט, יש בעיות. לכן אנו עוברים ממערכות חימום מסורתיות למערכות שליטה דיגיטליות באמצעות קרינת אינפרא-אדום.
המטרה העיקרית היא למנוע בזבוז אנרגיה. חדרי ייצור דורשים הרבה אנרגיה, ואנו מנסים להפחית את ההשפעה השלילית של זה על הסביבה.
למה מערכות דיגיטליות באמצעות קרינת אינפרא-אדום עובדות טוב יותר
חשבו על מערכות חימום מסורתיות – הן מבזבזות חצי מהאנרגיה שלהן על חימום האוויר סביבן. זו בזבוז. קרינת אינפרא-אדום שונה – היא מעבירה אנרגיה ישירות לשבב או לחומר שעליו מתבצע הייצור.
אנו משתמשים במערכות שליטה דיגיטליות כדי לשלוט בעוצמת החימום בזמן אמת. כך אין יותר סיכוי לעלייה יתרה בטמפרטורה.
זה קורה במהירות – בשניות, לא בדקות. כשמפעילים את המפעל 24/7, החיסכון באנרגיה הוא משמעותי. אנו משתמשים במעגלי PID כדי לשמור על טמפרטורה יציבה בטווח של ±1°C, כך שהעלויות של האנרגיה לא יעלו באופן דרמטי.
הפרטים הטכניים: הרכיבים והחיבורים
אי אפשר פשוט לחבר את המערכת הזו לחשמל. יש צורך בטיפול מיוחד ברכיבי החשמל. בדרך כלל אנו משתמשים במערכות שליטה מסוג SCR, שיכולות לעמוד בעומסי זרם גבוהים מבלי להישרף.
אבל יש בעיה – יש צורך לוודא שמערכות הקירור עובדות כראוי. מערכות דיגיטליות באמצעות קרינת אינפרא-אדום יוצרות הרבה חום בשטח קטן. אם זרימת האוויר אינה טובה, המערכת עלולה להתחמם יתר על המידה או לפגוע בחיישנים. זו בעיה שצריך לפתור. יש צורך לוודא שהחימום יהיה מדויק, אך גם שהמערכות יקררו כראוי.
שיפור הביצועים במפעל
היתרון הגדול הוא שהכל מתייבש מהר יותר, וכך נחסכת אנרגיה. זה אומר פחות פליטות CO2 ליחידה, וזה טוב לכולם.
זה בולט במיוחד בשלבי ייבוש השבבים. במקום להשאיר את המנורות דלוקות כל הזמן – מה שגורם להן להישרף – אנו משתמשים בשיטה דיגיטלית. המנורות נמשכות יותר זמן, השימוש באנרגיה יורד, והתהליך כולו נעשה יעיל יותר.