Pourquoi les usines de semi-conducteurs abandonnent-elles les fours conventionnels au profit du séchage par rayonnement infrarouge ? La plupart des usines de semi-conducteurs cessent d’utiliser ces gros fours à convection. C’est logique : avec l’exigence de recourir à des sources d’énergie écologiques et les règles strictes concernant les matériaux sans plomb, la vieille méthode n’est plus efficace. Le véritable avantage du séchage par rayonnement infrarouge est qu’il ignore complètement l’air ambiant. Il cible directement le substrat à traiter. Pourquoi gaspiller autant d’énergie pour chauffer les parois d’un grand coffre métallique, alors que l’on peut simplement chauffer la partie sur laquelle on travaille ? Comment ça marche en réalité ? Imaginons que c’est une forme d’énergie directe. Au lieu d’attendre que l’air chaud circule dans la pièce, le rayonnement infrarouge utilise des ondes électromagnétiques pour faire bouger les molécules présentes dans le photorésiste ou l’adhésif. Cela se produit presque instantanément. Comme ces ondes pénètrent dans le matériau, celui-ci se sèche de l’intérieur vers l’extérieur. On obtient ainsi un temps de séchage beaucoup plus rapide, ce qui signifie que les composants ne sont pas soumis à une chaleur inutile pendant des heures. Gérer les normes relatives aux matériaux sans plomb Voilà le problème : les soudures et polymères sans plomb sont difficiles à faire sécher. Ils nécessitent beaucoup plus de chaleur que les matériaux traditionnels contenant du plomb. Le problème avec la convection, c’est que pour atteindre ces températures élevées, il faut souvent surchauffer tout le reste du circuit imprimé. C’est comme essayer de réchauffer une seule tranche de pizza en chauffant toute la maison à 100 degrés. Le rayonnement infrarouge à ondes courtes résout ce problème. Il fournit une chaleur précise et intense. On atteint ainsi la température nécessaire pour que le matériau se sèche, sans surchauffer le reste du circuit imprimé. Les avantages et les inconvénients Votre facture d’électricité vous remerciera. Vous n’avez plus besoin de ventilateurs puissants ou d’éléments de chauffage qui fonctionnent 24/7 pour maintenir la température dans la chambre de séchage. Les lampes s’allument uniquement lorsque la pièce à traiter se trouve sous elles. C’est simple. Mais il faut être prudent. Si vous augmentez trop l’intensité du rayonnement, cela peut provoquer des problèmes : la surface se sèche trop rapidement, ce qui entraîne la formation de bulles. Si vous ne faites pas attention à la vitesse de transport des pièces et aux zones où se trouvent les lampes, vous risquez de devoir jeter toute la production. Intégration dans l’usine Le meilleur aspect, c’est l’espace gagné. On peut remplacer un four de 10 mètres par un tunnel de séchage par rayonnement infrarouge. Cela permet de gagner de l’espace, de réduire les émissions de carbone, et les pièces peuvent être traitées beaucoup plus rapidement.