Herstellung on Infrared Heating Applications

Nachhaltige Lösungen für die Fertigung von Produkten

Mon, 27 Jul 2026 09:38:56 +0800

Warum wandeln die Halbleiterfabriken ihre großen Ofen durch Infrarotbehandlungsanlagen um?
Die meisten Halbleiterfabriken verzichten auf diese riesigen Konvektionsöfen. Das ist durchaus sinnvoll – schließlich gibt es zunehmend Druck bezüglich der Nutzung grüner Energie sowie strenge Vorschriften bezüglich bleifreier Materialien. Die alte Methode reicht daher nicht mehr aus.

Das eigentliche Geheimnis liegt darin, dass die Infrarotbehandlung die Luft völlig ignoriert. Die Energie wird direkt auf das zu behandelnde Material gerichtet. Warum also Energie verschwenden, indem man die Wände eines riesigen Metallkastens erhitzt, wenn man stattdessen direkt das zu bearbeitende Teil erwärmen kann?

Heizgerät zur Herstellung von Kohlenstoffnanoröhren

Fri, 24 Jul 2026 11:48:28 +0800

Warum wir uns so sehr auf die Prüfung der Isolationseigenschaften bei CNT-Heizern konzentrieren
Der Anbau von Kohlenstoffnanoröhren erfordert ein feines Gleichgewicht. Die thermischen Gradienten müssen genau richtig sein, damit die Struktur sowie die Reinheit der Nanoröhren erhalten bleiben. Wir bauen unsere Heizer so, dass sie diesen Ansprüchen gerecht werden – aber ehrlich gesagt: Es ist nicht die Hitze, die mir schlaflose Nächte bereitet. Es ist vielmehr das elektrische Leckagenproblem.

Warum wir jede einzelne Nanoröhre testen
Wir führen keine Stichprobenprüfungen durch. Jede Nanoröhre, die unser Werk verlässt, wird einer vollständigen Spannungstest- und Isolierungsprüfung unterzogen.
Bei der Synthese von CNTs kann bereits ein winziges Loch in der Isolierung oder eine mikroskopisch kleine Riss in dem Keramikmaterial zu großen Problemen führen. Wenn es in einer Hochvakuumkammer zu einem Stromschlag kommt, bedeutet das nicht nur, dass ein Teil beschädigt wird – sondern auch, dass die gesamte Charge an Nanoröhren kontaminiert ist und die Stromversorgung zerstört wird.
Deshalb belasten wir unsere Heizer mit Spannungen, die weit über denen liegen, die im Alltag tatsächlich benötigt werden. Wir wollen sicherstellen, dass die Isolierung auch unter diesen extremen Bedingungen funktioniert.

Herstellung von Biosensoren mit Infrarotlampe

Mon, 20 Jul 2026 11:39:01 +0800

Warum die Infrarotbehandlung die beste Lösung für bleifreie Halbleiter ist
Beim Bau von Biosensoren geht es im Grunde darum, zu verhindern, dass das Kunststoffmaterial schmilzt. Man muss die Klebstoffe und Tinten perfekt aushärten – doch wenn man bei der Temperaturregelung Fehler macht, wird das gesamte Substrat zerstört.
Deshalb verwenden wir Infrarotlampen. Sie sind einfach die bessere Wahl.

Vergessen Sie den Ofen
Die meisten Menschen denken an große Konvektionsöfen. Doch diese Öfen verbringen die Hälfte ihrer Zeit damit, die Luft um das Bauteil zu erhitzen. Das ist eine Verschwendung von Platz und Energie.
Infrarot ist anders. Es nutzt Strahlungsenergie – die Wärme gelangt direkt in das Material. Keine Zwischenstationen nötig. Dadurch wird der Platzbedarf erheblich reduziert, und man muss nicht dafür bezahlen, eine riesige Metallbox mit Luft zu erhitzen. Es handelt sich dabei um eine effiziente Energiequelle.

Heizer zur Herstellung von Wasserstoffsensoren

Fri, 10 Jul 2026 12:26:30 +0800

Die richtige Temperatur für Wasserstoff-Sensoren einstellen
Der Herstellungsprozess von Wasserstoff-Sensoren erfordert eine genaue Kontrolle der Temperatur – sie darf weder zu hoch noch zu niedrig sein. Andernfalls versagt die Membran oder der Katalysator funktioniert nicht richtig.
Deshalb verwenden wir Kurzwellen-Infrarot-Systeme. Anstatt die gesamte Umgebungsluft zu erwärmen, strahlt das Infrarot Licht direkt auf das Material. Das ist eine effektivere Methode – besonders wichtig, wenn man versucht, einen Reinraum tatsächlich sauber zu halten.

Warum Infrarot die bessere Lösung ist
Vergessen Sie diese unförmigen Widerstandsheizungen. Mit Infrarot kann man die Temperatur fast sofort erhöhen oder senken – es geht dabei um Sekunden. Diese Geschwindigkeit ist entscheidend. Da das Material nicht lange Zeit der Hitze ausgesetzt ist, muss man sich keine Sorgen darüber machen, dass die empfindlichen Schichten beschädigt werden oder Gas freigesetzt werden. Es funktioniert einfach. Wenn man diese Emittoren mit einer digitalen Steuereinheit verbindet, übernimmt diese die Arbeit des Trocknens und Sinterns – ohne Probleme.

Trocknungslampe für die OLED Herstellung

Tue, 23 Jun 2026 00:57:25 +0800

Bei der OLED-Lithografie gibt es keine Möglichkeit, auf thermische Schwankungen Rücksicht zu nehmen. Selbst geringe Temperaturunterschiede von ±0,5 °C führen dazu, dass die CD-Uniformität beeinträchtigt wird – zudem entstehen Probleme mit den Resistprofilen, die das Ätzen erschweren. Man benötigt daher eine Trockenlampe, die eine konstante Temperatur hält – und nicht etwas, dessen Temperatur mit den Bedingungen im Raum schwankt.

Was wir gebaut haben und warum
Wir haben die OLED-Trockenlampe in Halogenemittenten mit Kurzwellen-Infrarotstrahlung untergebracht – diese befinden sich wiederum in einer Quarzkapsel. Dadurch wird Energie schnell und direkt an den Photoresisten übertragen, wobei das Substrat nur minimal erhitzt wird. Die Heizelemente sind so angeordnet, dass die Temperatur innerhalb des Wafers bei ±0,1 °C bleibt – die Wiederholgenauigkeit beträgt dabei 0,05 °C pro Cycle.