בתהליך הייצור של OLED, טכנולוגיית הליתוגרפיה באמצעות OLED אינה מאפשרת שום מרווח לשינויים תרמיים. אם החימום אינו מדויק, והטמפרטורה סוטה ב-±0.5°C מהערך הרצוי, יהיה חוסר אחידות ברמת ה-CD, וכן בעיות בפרופילי הרזיסט. יש צורך במנורת ייבוש שתשמור על טמפרטורה קבועה, ולא כזו שמשתנה עם הזמן.
מה בנינו, ולמה הוספנו מנורת ייבוש באמצעות קרינת אינפרא-אדום באורך גל קצר, לתוך מעטפת קוורץ. זה מאפשר העברה מהירה וישירה של אנרגיה לרזיסט, תוך חימום מינימלי של החומר שמתחתיו. רשת החימום מותאמת כך שהטמפרטורה תישאר בטווח של ±0.1°C בכל חלק של הוואפר, והדיוק יהיה של 0.05°C ממחזור למחזור.
המערכת מתאימה לחדרי ניקיון מסוג Class 1–100. בדקנו שאין ייצור של חלקיקים, באמצעות מעקב בזמן אמת. הבקרה היא אוטומטית, באמצעות פירומטר מדויק ופיצוי על שינויי הקרינה, כדי למדוד את הטמפרטורה על פני הרזיסט, ולא על גוף המנורה.
למה זה עובד טוב במפעלי OLED בשלבי ייבוש ה-OLED וחימום הרזיסט, הטמפרטורה חייבת להיות מדויקת. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, הממסים לא יתאדו. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, ייווצרו פגמים שישפיעו על תהליך העיצוב. המנורה מאפשרת שליטה מדויקת בטמפרטורה בכל מחזור, כך שהטמפרטורה וזווית הצדדים יישארו יציבים.
החימום המהיר מקצר את זמן החימום, מה שמגדיל את הקצב של הייצור, מבלי להגדיל את הטמפרטורות הגבוהות. זו שיטה יעילה: המרה גבוהה של אנרגיה חשמלית לקרינה, ומסה תרמית נמוכה, מאפשרים שימוש יעיל באנרגיה ופחות חום שנפלט לחדר הניקיון. המערכת עמידה לשימוש 24/7, ונתוני השימוש מראים שהיא עובדת יציבה במשך אלפי שעות.
מה צריך להתחשב בו המנורה היא קומפקטית, אך היא דורשת מערכת הסקה ייעודית ואספקת אנרגיה נקייה, כדי שהביצועים יישארו יציבים. אם אתם משלבים אותה במערכות קיימות, יהיה צורך במתאם לחיבור המכני והבקרה. יש לוודא את סוג החיבור, המעטפת והאינטראקציה עם ה-PLC לפני ההתקנה.
יש לבצע סדרת בדיקות קצרה כדי לוודא שהפרופיל של החימום מתאים לרזיסט – ואז לקבע אותו.