Pourquoi les lignes de séchage de fruits destinés à l’exportation utilisent-elles nos chauffeurs infrarouges ? Si vous préparez des fruits séchés pour le marché international, vous savez déjà quelles difficultés cela comporte. Les contrôles sont très stricts : les taux d’humidité doivent être parfaits, et les normes d’hygiène sont incontournables. La plupart des gens commencent par utiliser des fours à convection traditionnels, mais ces derniers sont lents. De plus, on rencontre souvent des zones trop chaudes ou trop froides, ce qui est un vrai problème lorsqu’on veut garantir une qualité constante des produits. C’est là que nos lampes infrarouges entrent en jeu. Nous les avons conçues spécialement pour résoudre ces problèmes dans les lignes de production à grande vitesse. Parlons de puissance… Pour de grandes quantités de production, nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes. Au lieu de gaspiller de l’énergie pour chauffer tout l’air de la pièce, ces lampes délivrent de l’énergie rayonnante directement sur les fruits. Nous vous aidons à choisir la puissance et la tension adaptées au rythme de fonctionnement de votre ligne de production. Ainsi, lorsque les fruits atteignent la fin du tunnel, leur teneur en humidité est exactement ce qu’il faut. Un petit conseil : si vous utilisez des tubes de 2000 W ou plus, assurez-vous que votre installation permette un bon flux d’air. Sinon, la chaleur peut endommager le système de transport des fruits. Ce n’est pas agréable… Conçus pour durer, partout dans le monde… Les filaments de ces lampes sont placés dans du verre de quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que ces lampes se réchauffent et se refroidissent rapidement, et du verre bon marché se briserait sous une telle pression. Comme nous expédions ces produits dans le monde entier, nous ne proposons pas un seul modèle universel. Nous offrons différentes configurations de tension, afin que vous puissiez les intégrer facilement dans votre ligne de production, quel que soit le réseau électrique local. Nous utilisons également des connecteurs standard. Il suffit de les brancher, point final. Pas besoin de chercher des adaptateurs ou des branchements personnalisés. À quoi ressemble vraiment cet équipement sur place ? Le meilleur avantage, c’est l’espace gagné. Les chauffeurs infrarouges permettent de réduire la taille de l’enceinte de séchage. Vous obtenez les mêmes résultats dans un tunnel beaucoup plus court que celui utilisé avec de l’air chaud. Cela libère énormément d’espace. De plus, comme la chaleur est directe, il y a moins d’oxydation de la surface des fruits. Vos fruits restent brillants et colorés, ce que veulent voir les acheteurs internationaux quand ils ouvrent un paquet. Il y a cependant une chose à garder en tête : la consommation d’électricité est plus élevée au début. Le passage de la convection aux chauffeurs infrarouges entraîne une augmentation de la charge électrique maximale. Vérifiez bien vos disjoncteurs et les diamètres des câbles avant d’allumer tous les chauffeurs en même temps. Vous ne voulez pas que tout le système tombe en panne dès le début de la production.
