¿Por qué las líneas de secado de frutas de calidad para exportación utilizan nuestros calentadores de infrarrojos? Si está preparando frutas secas para el mercado de exportación, ya conoce los problemas que eso conlleva. Las inspecciones son muy estrictas: los niveles de humedad deben ser precisos, y los estándares de higiene son intransigibles. La mayoría de las personas comienzan utilizando hornos convencionales, pero estos son lentos. Además, a menudo se producen “puntos calientes” y “puntos fríos”, lo cual es un verdadero problema cuando se trata de mantener la consistencia de los productos. Es aquí donde entran en juego nuestras lámparas de infrarrojos. Las hemos diseñado específicamente para superar esos problemas en líneas de producción de alta velocidad. Hablemos de potencia. Utilizamos emisores de infrarrojos de onda corta para grandes cantidades de producción. En lugar de desperdiciar energía calentando todo el aire del ambiente, estas lámparas emiten energía radiante directamente hacia las frutas. Le ayudamos a ajustar la potencia y el voltaje para que coincidan exactamente con la velocidad a la que se mueve la cinta transportadora. De esta manera, cuando las frutas llegan al final del túnel, su nivel de humedad estará exactamente donde debe estar. Un consejo rápido: si utiliza tubos de 2000 W o más, asegúrese de que el recinto tenga suficiente circulación de aire. De lo contrario, el calor podría dañar la estructura de la cinta transportadora. No es una situación agradable. Diseñadas para durar, en cualquier lugar del mundo. Los filamentos están protegidos por vidrio de cuarzo de alta pureza. ¿Por qué? Porque estas lámparas se calientan y enfrían rápidamente, y el vidrio barato se rompería bajo tal presión. Y como enviamos estos productos a todo el mundo, no utilizamos un único diseño universal para la electrificación. Ofrecemos diferentes configuraciones de voltaje para que pueda integrarlos fácilmente en su línea de producción, sin importar cómo sea la red eléctrica local. También utilizamos conectores estándar. Solo tiene que conectarlos y listo. No hay necesidad de buscar adaptadores especiales o conexiones personalizadas. Así es como se ven en la práctica. Lo mejor es que permiten reducir el espacio necesario para el secado. Se obtienen los mismos resultados en un túnel mucho más corto que con el uso de aire caliente. Esto libera mucho espacio en el suelo. Además, al ser un calor directo, no hay tanta oxidación de la superficie de las frutas. Sus frutas permanecen brillantes y coloridas, algo que los compradores internacionales realmente valoran cuando abren los paquetes. Ahora, hay algo que debe tener en cuenta: la consumo de energía es mayor al inicio. Al pasar de sistemas de calor convencional a sistemas de infrarrojos, la carga eléctrica aumentará significativamente. Asegúrese de verificar sus disyuntores y el grosor de los cables antes de encender todos los calentadores. No quiere que todo el sistema se apague justo cuando comienza la producción.
