আপনার হিটারের জন্য অপেক্ষা করা বন্ধ করুন: ফোর্সড এয়ার থেকে IR-এ রূপান্তর
যখন কেউ কোনো ফ্যাব্রিকেশন ল্যাবের সরঞ্জামগুলো আধুনিক করার কথা বলে, তখন তারা সাধারণত উৎপাদন হার নিয়েই চিন্তা করে। কিন্তু যদি আপনি প্রক্রিয়াটির গভীর দিকগুলো দেখেন, তাহলে দেখবেন যে আসল সমস্যা হলো প্রক্রিয়াটি নয়—বরং প্রক্রিয়াটি শুরু হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময়।
আমরা বেশিরভাগ সময়ই হট এয়ার সার্কুলেশন ব্যবহার করি। আপনি বাতাসকে উত্তপ্ত করেন; বাতাস ওয়েফারকে উত্তপ্ত করে। এটা খুবই ধীর প্রক্রিয়া। মনে হয় যেন আপনি রঙ শুকানোর অপেক্ষা করছেন… অথচ আপনার উৎপাদন প্রক্রিয়া চলছে।
মধ্যবর্তী ধাপগুলো বাদ দেওয়া
ইনফ্রারেড (IR) হিটিং পদ্ধতিতে বাতাসের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, IR এমিটারগুলো ঊর্জাকে সরাসরি উপাদানটির মধ্যে প্রেরণ করে।
ফলে “সময় লাগার” সমস্যা দূর হয়ে যায়। কারণ আপনাকে গ্যাস শোষিত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করতে হয় না। আপনার উত্তপ্ত হওয়ার সময় মিনিট থেকে সেকেন্ডে চলে যায়। যে কোনো ইঞ্জিনিয়ারের জন্য এটা অসাধারণ একটি সুবিধা। আপনি এমন একটি যন্ত্র ব্যবহার করছেন, যা সুইচ চালু করার সাথে সাথেই লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়।
আপনার ফ্লোর স্পেস ফিরে পাওয়া
আরেকটি সুবিধা হলো: IR পদ্ধতিতে হিটিং চেম্বারটি ছোট করা যায়।
আপনি বড় ব্লোয়ার ও অন্যান্য যন্ত্রপাতিগুলো বাদ দিতে পারেন। এর ফলে ক্লিন রুমে পর্যাপ্ত জায়গা ফাঁকা হয়ে যায়। আপনি যে উপাদান ব্যবহার করছেন—ওয়েফারের পুরুত্ব ও উপাদানের ধরণ অনুযায়ী—আপনি শর্ট-ওয়েভ IR ব্যবহার করতে পারেন; অথবা মাঝারি-ওয়েভ IR ব্যবহার করলে পৃষ্ঠের অংশে নির্ভুলতা পাওয়া যায়।
সমস্যা: এটা খুব দ্রুত, আর এটাই বিপজ্জনক
IR কোনো জাদুর ছড়ি নয়। এটা খুবই ক্ষতিকারক।
কারণ তাপের ঘনত্ব খুব বেশি হওয়ায়, লক্ষ্য তাপমাত্রা অতিক্রম করা সহজ হয়ে যায়। যদি PID কন্ট্রোলারগুলো ঠিকমতো সেট না করা হয়, তাহলে আপনি লক্ষ্য তাপমাত্রা অতিক্রম করে ফেলবেন।
আপনি শুধুমাত্র হার্ডওয়্যার পরিবর্তন করে পুরানো এয়ার-ভিত্তিক কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন না। এটা বিপজ্জনক। আপনার দ্রুত-প্রতিক্রিয়াশীল থার্মোকাপল বা পাইরোমিটার ব্যবহার করা দরকার, যাতে আপনার সেন্সরগুলো ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
আর একটি পরামর্শ: আপনার শিল্ডিং ব্যবস্থাটি ঠিকমতো করুন। যদি আপনার কুলিং সিস্টেম খুব ছোট হয়, তাহলে সেই তাপ আপনার সেন্সরগুলোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।